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厚壁弯头

厚壁弯头主要应用于锅炉管道、热电厂等管道系统中,随着电力安装机组容量的不断增大,主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚,擘厚很多已达到70mm以上,传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要。
产品介绍

  厚壁弯头主要应用于锅炉管道、热电厂等管道系统中,随着电力安装机组容量的不断增大,主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚,擘厚很多已达到70mm以上,传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要,因此,改进厚壁弯头的焊接工艺。以P91钢厚壁弯头为例,焊前预热及层间温度跟踪。根据P91焊接性能的分析,严格控制焊前预热温度和焊缝层问温度,TIG焊的预热温度选择100~150℃,SMAW升温至250~300℃,在整个焊接过程中,采用远红外测温仪监控焊缝层间温度。焊接时,采用充氩保护。P91钢由于合金含量高,铁水流动性差,根部易烧焦。氩气能够充分保护金属熔池不被氧化、提高焊缝机械性能,焊接前根据现场实际制作一套简易充氩装置,在管道内部形成气室,可以确保厚壁弯头的焊接接头质量。P91铁水流动性差,因此厚壁弯头的焊缝很容易形成夹渣。现场采用角向磨光机清理,不可使用榔头、錾子用劲敲击,以免产生裂纹。另外,根据《焊接规程》要求:壁厚大于70m的焊口,进行层间检验。当焊缝厚度达到20~25mm时停止焊接,立即进行保温等后热处理,待RT检验合格后连续施焊。
厚壁弯头的根本工艺过程:
  首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆,终成为一个圆形环壳。依据需求,一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型合金厚壁弯头的理想办法。

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